Le processus de production pyrométallurgique de Ferro Nickel

Ces dernières années, la forte demande d'acier inoxydable a stimulé la demande de métal nickel, ce qui a conduit au prix élevé du nickel. Poussés par le prix élevé du nickel, les fabricants nationaux et étrangers ont lancé des projets de ferronickel, ce qui fait que Ferronickel prenne une proportion croissante de la production mondiale de nickel. La production de ferronickel en Chine a commencé en 2005. La teneur en nickel métal dans les produits Ferronickel n'était que de 2000 tonnes, atteignant 30000 tonnes en 2006 et 130000 tonnes en 2007, ce qui a attiré une grande attention des gens de l'industrie nickel du monde entier.

Le processus de production pyrométallurgique de Ferro nickel

Le processus RKEF est un processus pyrométallurgique largement utilisé dans les plantes de fusion en nickel latérite à l'heure actuelle. Ses processus incluent le séchage, la pré-réduction de la pré-réduction, la fusion de la fournaise électrique, le raffinage, etc.

① sec. Le four à séchage rotatif est adopté pour éliminer principalement de l'eau libre et de l'eau cristalline des minerais.

② Rôtissage - Préréduction. Préchauffer le minerai et réduire sélectivement du nickel et du fer.

③ Femme de la fournaise électrique. Réduire le nickel métallique et une partie du fer, séparant les scories et le fer nickel pour produire du fer brut en nickel.

④ raffinage. Généralement, le raffinage de la louche est utilisé pour éliminer les impuretés du ferronickel brut, comme le soufre et le phosphore.

(2) Méthode de réduction directe du four rotatif

Cette méthode est la seule au monde qui utilise le four rotatif pour réduire directement et sentir l'oxyde de nickel. Il est principalement divisé en les processus suivants: ① Prétraitement matériel: broyage, mélange et granulé; ② Processus de fusion: rôtissage du four rotatif, réduction et réduction de l'oxyde de métal dans l'agrégation métallique; ③ Traitement de séparation: Le clinker produit par le four rotatif est séparé en alliage de fer nickel par séparation par gravité et séparation magnétique.

(3) processus de fusion du haut fourneau

À la fin de 2005, le minerai de nickel latérite a été fusionné par le haut fourneau. À l'heure actuelle, le haut fourneau 300m3 a été appliqué à la production d'alliage de ferronickel, et le ferronickel contenant environ 5% de nickel peut être obtenu. Ce type de ferronickel peut rencontrer différents types d'acier avec un peu de raffinage. Le processus est principalement divisé en les processus suivants.

① Écraser et dépister le minerai brut, dans lequel le bloc de minerai brut avec une taille de particules de 10 à 60 mm est la matière première pour la fusion du haut fourneau, et la poudre de minerai avec une taille de particules inférieure à 10 mm est mélangée avec de la poudre de coke, de la chaux rapide et du calcaire pour le frittage pour obtenir un bloc de minerai fritté.

② Écrasez et dépistez le bloc de frittage. Le bloc de frittage avec une taille de particules de 10 ~ 50 mm est utilisé comme matière première pour la fusion du haut fourneau, et la poudre de minerai avec une taille de particules inférieure à 10 mm est frittée.

③ Le ferronickel est obtenu en mélangeant un bloc de minerai fritté, un bloc de minerai brut, du coke, du calcaire, de la chaux rapide, de la dolomite et du fluorite dans la fusion du haut fourneau.

En raison du prix élevé du nickel et de la prospérité du marché du nickel au cours des deux dernières années, de nombreuses plantes domestiques qui utilisent de petits hauts fourneaux pour fondre le nickel portant du fer avec du minerai de latérite avec une faible teneur en nickel sont devenus le principal processus de production de ferronickel en Chine , tandis que d'autres méthodes de fusion sont moins utilisées en Chine en raison de l'investissement important, de la technologie complexe et d'autres raisons.